挤出吹塑系统解决方案

吹塑的工艺过程包括挤出吹塑和注塑吹塑两种主要吹塑法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态）置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

吹塑是用于以热塑性塑料材料生产中空薄壁件的一种成型工艺，其典型产品为大容量最终消费品，例如：瓶子和容器。目前 生产中用量最大的塑料品种是PE, PP, PVC。

输送

可根据客户车间的吹塑机台的数量或摆放位子，提出采用中央或单机输送的解决方案。与原料接触的部份均采用不锈钢材质以及输送系统的的过滤装置，有效的确保了原料在输送过程中不被污染。

吸料

配合挤出吹塑吸料，有多重规格吸料机，300g700g800g900g真空泵输送持续高效，配以过滤装置压差实时检测或真空保护装置，以确保能及时清洗及保护真空泵。

由于挤出吹塑原料使用量较大，就要考虑真空风机的风量及管径的，能满足每台机都能够足量使用到原料 ，也要考虑因原距离输送而容易产生原料拉丝现象。吸料机体积小，吸料强。

粉碎

针对不良品的处理，粉碎机适用于各种不同塑料产品的粉碎和回收，如瓶胚、宝特瓶等。集中控制的设计，方便操控；接近开放式的切削室设计，具有强度高，韧性好，不易断裂等特点，在工作中保证有良好的刀刃，提高破碎颗粒的质量及产量，且拆装，维修，保养十分方便。